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模具知識講堂:模具選材的三個原則

2020-07-21

(一)磨具考慮工作中標準規定

1、耐磨性能

胚料在磨具凹模中塑性變形轉性時,沿凹模表層既流動性又拖動,使凹模表層與胚料間造成強烈的磨擦,進而造成 磨具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性能是磨具最基礎、最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的關鍵要素。一般狀況下,模具零件的強度越高,磨損率越小,耐磨性能也就越好。此外,耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。

2、強延展性

磨具的工作中標準大多數十分極端,一些常承擔很大的沖擊性負載,進而造成 脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂,磨具要具備較高的抗壓強度和延展性。磨具的延展性關鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機構情況。

3、疲憊破裂特性

磨具工作中全過程中,在循環系統地應力的長期性功效下,通常造成 疲憊破裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊破裂、拉申疲憊破裂觸碰疲憊破裂及彎折疲憊破裂。磨具的疲憊破裂特性關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當磨具的操作溫度較高進,會使強度和抗壓強度降低,造成 磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。因模具材料應具備較高的抗淬火可靠性,以確保磨具在操作溫度下,具備較高的強度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊特性

一些磨具在工作中全過程中處在不斷加溫和制冷的情況,使凹模表層受拉、工作壓力變地應力的功效,造成表層開裂和脫落,擴大滑動摩擦力,阻攔塑性形變,減少了規格精密度,進而造成 磨具無效。熱冷疲憊是熱作磨具無效的關鍵方式之一,幫這種磨具應具備較高的耐熱冷疲憊特性。

6、耐腐蝕性

一些磨具如塑料模具在工作中時,因為塑膠中存有氯、氟等原素,遇熱后溶解溶解hci、hf等強腐蝕氣體,腐蝕磨具凹模表層,增加其粗糙度,加重磨損失效。

(二)磨具考慮使用性能規定

磨具的生產制造一般必須歷經煅造、鉆削生產加工、調質處理等幾個工藝流程。為確保磨具的生產制造品質,減少產品成本,其原材料應具備優良的可鍛性、鉆削工藝性能、淬強制、切削性能及可切削性;還應具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和熱處理形變裂開趨向。

1、可鍛性

具備較低的熱鍛形變抵抗力,塑性變形好,煅造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及溶解網狀結構滲碳體趨向低。

2、淬火工藝性

球化退火溫度范圍寬,淬火強度低且起伏范疇小,球化率高。

3、鉆削工藝性能

刀具耐用大,數控刀片耗損低,生產加工粗糙度低。

4、空氣氧化、滲碳敏感度

高溫加溫時抗氧化性懷能好,滲碳速度比較慢,對加溫物質不比較敏感,造成黑點趨向小。

5、淬強制

熱處理后具備勻稱而高的表層強度。

6、切削性能

熱處理后能得到較深的淬硬層,選用緩解的熱處理物質就能淬硬。

7、熱處理形變裂開趨向

基本熱處理容積轉變小,樣子漲縮、崎變輕度,出現異常形變趨向低?;緹崽幚砹验_敏感度低,對熱處理溫度及產品工件樣子不比較敏感。

8、可切削性

沙輪片相對性耗損小,無燙傷極限切削使用量大,對沙輪片品質及制冷標準不比較敏感,不容易產生磨傷到切削裂痕。


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